|
Электроды для наплавки Э-320Х23С2ГТР Т-620
|
|
ГОСТ 9466 –75
ГОСТ 10051 –75
ТУ 1272-002-50133500-2008
|
Э-320Х23С2ГТР-Т-620-O-НГ
Е-700/59-1-П42
|
Основное назначение
Электроды предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
Особые свойства: наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
|
4.0
|
200-220
|
|
5.0
|
250-270
|
Характеристики плавления электродов
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
9,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,4
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
|
Твердость наплавленного металла, HRC3
|
|
После наплавки
|
После термообработки
|
|
56,0-63,0
|
-
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
хром
|
бор
|
титан
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
2,9-3,5
|
1,0-1,5
|
2,0-2,5
|
22,0-24,0
|
0,5-1,5
|
0,5-1,5
|
0,035
|
0,040
|
Технологические особенности наплавки: во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.
