Электроды для наплавки Э08Х17Н8С6Г ЦН-6Л
|
ГОСТ 9466 –75
ГОСТ 10051 – 75
ОСТ 24.948.01-90
ТУ 1272-002-50133500-2008
|
|
Э08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-O-УД
Е300/33-2-Б40
|
Основное назначение
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
4.0
|
120-150
|
-
|
-
|
5.0
|
170-200
|
-
|
-
|
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
14,0
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,4
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
Твердость наплавленного металла, HRC3
|
После наплавки
|
После термообработки
|
-
|
29,5-39,0
|
Химический состав наплавленного металла
Массовая доля элементов, %
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
сера
|
фосфор
|
не более
|
0,5-0,12
|
1,0-2,0
|
5,2-6,0
|
7,0-9,0
|
15,5-17,5
|
0,025
|
0,030
|
Технологические особенности наплавки: наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400 °С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. Прокалка перед наплавкой: 310-350 °С, 1,5 часа.