|
Электроды по нержавейке Э-09Х19Н10Г2М2Б НЖ-13
|
|
ГОСТ 9466–75
ГОСТ 10052–75
ТУ 1273-003-50133500-2009
|
AWS А5.4 Е318-15
ISO 3581 E19.12.2NbR20
|
Э09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13- O-ВС
Е-2005-Б20
|
Основное назначение электродов НЖ-13
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз переменным током и постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
3.0
|
70-90
|
50-80
|
50-80
|
|
4.0
|
130-150
|
110-130
|
110-130
|
|
5.0
|
150-180
|
120-160
|
|
Характеристики плавления электродов Э-09Х19Н10Г2М2Б НЖ-13
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
13,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,8
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
Предел текучести, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Температура испытаний, °С
|
Тип образца
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Фер. фаза
|
|
не менее
|
|
588
|
313
|
22
|
20
-20
20
-20
|
KCU
KCU
KCV
KCV
|
70
30
50
20
|
2,0-8,0
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
ниобий
|
молибден
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
≤ 0,12
|
1,0-2,5
|
≤ 1,2
|
8,5-12,0
|
17,0-20,0
|
0,7-1,3
|
1,8-3,0
|
0,020
|
0,030
|
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.
Свидетельство НАКС (РД 03-613-03)
