|
Электроды по нержавейке Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36
|
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-003-50133500-2009
|
AWS А5.4:E308-15
ISO 3581 Е19.9L S20
|
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- O -ВД
Е-2006-Б20
|
Основное назначение электродов ОЗЛ-36
Электроды марки ОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
3.0
|
80-90
|
65-80
|
65-80
|
|
4.0
|
140-160
|
110-140-
|
100-140
|
|
5.0
|
170-180
|
|
|
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-36
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
13,5
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,6
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
Предел текучести, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Температура испытаний, °С
|
Тип образца
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Фер. фаза
|
|
не менее
|
|
588
|
373
|
33
|
20
|
KCU
|
174
|
4,0-10,0
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
≤ 0,05
|
1,0-2,0
|
0,3-1,2
|
7,5-10,0
|
18,0-22,0
|
0,018
|
0,030
|
Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.
