|
Электроды по нержавейке Э08Х20Н9Г2Б ОЗЛ-7
|
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052 –75
ТУ 1273-003-50133500-2009
|
AWS А5.4:Е347-15
ISO 3581 E19.9Nb B20
|
Э-08Х20Н9Г2Б – ОЗЛ-7-O-ВД
Е-2005-Б20
|
Основное назначение электродов ОЗЛ-7
Для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650 °С в течение 2 часов.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
2.0
|
30-50
|
25-45
|
25-45
|
|
2.5
|
40-50
|
30-40
|
30-40
|
|
3.0
|
60-80
|
50-70
|
50-70
|
|
4.0
|
110-130
|
90-120
|
90-110
|
|
5.0
|
140-160
|
120-140
|
-
|
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-7
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
12,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,6
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Температура испытаний, °С
|
Тип образца
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Фер. фаза
|
|
не менее
|
|
540
|
22
|
20
|
KCU
|
78
|
2,0-10,0
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
ниобий
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
0,05-0,08
|
1,0-2,0
|
0,7-1,0
|
8,0-10,0
|
18,0-20,0
|
0,7-1,0
|
0,020
|
0,030
|
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.
Другие товары в
