|
Электроды по нержавейке Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8
|
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-003-50133500-2009
|
AWS А5.4:E308-15
ISO 3581 E19.9 B20
|
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-O-ВД
Е-2004-Б20
|
Основное назначение электродов ОЗЛ-8
Электроды ОЗЛ-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%)
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
2.5
|
40-60
|
40-50
|
40-50
|
|
3.0
|
50-70
|
50-60
|
50-60
|
|
4.0
|
110-130
|
100-120
|
100-120
|
|
5.0
|
150-170
|
120-150
|
|
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-8
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
13,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,7
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
Предел текучести, МПа
|
Относительное удлинение, %
|
Температура испытаний, °С
|
Тип образца
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Фер. фаза
|
|
не менее
|
|
540
|
235
|
30
|
20
-20
20
-20
|
KCU
KCU
KCV
KCV
|
98
30
50
20
|
2,0-8,0
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
≤ 0,09
|
1,0-2,0
|
0,3-1,2
|
7,5-10,0
|
18,0-21,5
|
0,020
|
0,030
|
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 300-350 °С, 1 час.
Свидетельство НАКС (РД 03-613-03)
