|
Электроды для наплавки Э-320Х25С25Р Т-590
|
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10051-75
ТУ 1272-002-50133500-2008
|
Э-320Х25С2ГР-Т-590-O-НГ
Е-750/61-1-П42
|
Основное назначение
Электроды Т-590 рассчитаны на ручную дуговую наплавку деталей, работающих по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка постоянным током прямой полярности в нижнем и наклонном положениях.
Особые свойства: обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
4.0
|
200-220
|
-
|
-
|
|
5.0
|
250-270
|
-
|
-
|
Характеристики плавления электродов
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
9,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,6
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
|
Твердость наплавленного металла, HRC3
|
|
После наплавки
|
После термообработки
|
|
58,0-64,0
|
-
|
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
хром
|
бор
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
2,9-3,5
|
1,0-1,4
|
2,0-2,5
|
22,0-27,0
|
0,5-1,5
|
0,035
|
0,040
|
Технологические особенности наплавки: не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.
