|
Электроды Э-10Х25Н13Г2 ЗИО-8
|
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ОСТ 5Р 9370-81
ТУ 1273-003-50133500-2009
|
ISO 3581 E 23.12 B20
AWS A 5.4 E309-15
|
Э-10Х25Н13Г2 ЗИО-8-O-ВД
Е-0053-Б20
|
Основное назначение электродов ЗИО-8
Для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 8Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н3М3Т в узлах и конструкциях, специальных судовых энергетических установок и изделий судового машиностроения. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
|
Нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
3.0
|
90-110
|
80-90
|
80-90
|
|
4.0
|
120-150
|
100-120
|
100-120
|
|
5.0
|
150-170
|
120-140
|
|
Характеристики плавления электродов ЭА-112/15
|
Коэффициент наплавки, г/Ач
|
12,0
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг
|
1,6
|
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление
разрыву,
МПа
|
Предел текучести,
МПа
|
Относи-
тельное удлинение,
%
|
Темпера-
тура испытаний,
°С
|
Тип образца
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Ферритовая фаза
|
|
не менее
|
|
550
|
300
|
25
|
20
-20
|
KCV
KCV
|
50
20
|
2,0-5,0
|
Химический состав наплавленного металла (%):
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
никель
|
хром
|
сера
|
фосфор
|
|
не более
|
|
≤ 0,12
|
≤ 2,7
|
≤ 1,0
|
11,5-14,0
|
23,0-27,0
|
0,020
|
0,030
|
Технологические особенности сварки: рекомендуется средняя и короткая длина дуги. Прокалка перед сваркой: 200-250°С, 2 часа.
